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          主營產(chǎn)品:混流泵軸流泵,大江泵業(yè)由原國營高郵水泵廠改制而成!網(wǎng)站地圖手機(jī)版
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          水泵安裝要點(diǎn),維護(hù)、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

          一、水泵的安裝
          1、安裝準(zhǔn)備工作
          (1)檢查水泵和電機(jī),確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
          (2)檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
          2、水泵安裝順序
          (1)整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí),都已裝好電機(jī);找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機(jī)。
          (2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
          (3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,zui后再檢查一下整臺機(jī)組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。
          (4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。
          (5)泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動機(jī)為動力時(shí),只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
          (6)泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,供啟動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門。
          (7)泵的安裝高度需要根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。
          3、水泵拆卸
          (1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機(jī)。
          (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
          (3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。
          (4)取出軸封體和密封部分,將機(jī)械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
          (5)從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。
          (6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
          (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
          4、水泵裝配
          4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):
          (1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則需要更換。 
          (2)動、靜環(huán)表面保持juedui清潔并涂少量機(jī)油。
          4.2、填料密封安裝時(shí)應(yīng)注意:
          (1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。
          (2)填料截取后,搭口成45,并且在安裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
          (3)填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。 

          二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)
          (1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,試看泵是否靈活。
          (2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
          (3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
          (4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
          (5)點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
          (6)開動電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
          (7)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在zui有效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得較大的節(jié)能效果。
          (8)泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,較高溫度不得超過80C 。
          (9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
          (10)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
          (11)泵在工作diyi個月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個500小時(shí),換油一次。
          (12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
          (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
          (14)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
          (15)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。 

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